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陶瓷耐磨料

陶瓷耐磨料使用膠水

                                                                                                  

理化指標:
檢測項目 檢測
數據
檢測項目 檢測
數據
體積密度
(g/cm3)
2.65 使用溫度
(℃)
1000
耐壓強度(110℃×24h) 161 耐壓強度(1000℃×3h) 135
抗折強度(110℃×24h) 17.8 抗折強度(1000℃×3h) 16
耐磨性
(g/cm2)
≤1.1 導熱系數
(W/m.k)
1.5

產品名稱:陶瓷耐磨料
用途范圍:水泥廠、火電廠、鋼鐵廠、礦山
溫     度:0
-1000℃
保 質 期:24個月
品牌型號:ZB-JT001
包裝規格:25kg/袋
使用范圍:陶瓷耐磨料在各行業的使用部位:

序 號 水泥廠的應用 燃煤發電廠的應用 鋼鐵行業的應用
  1 立磨出風口至旋風筒或收塵器風管 省煤器至SCR爐煙道(進口煙道) 礦石、原煤輸送料倉、料斗
  2 立磨上、中、下殼體及地板 SCR爐至空預器煙道(出口煙道) 臺車三通斗、受料斗
  3 立磨選粉機殼體 煤粉輸送管道 燒結系統振動篩;料槽及選礦料斗
  4 所有旋風分離器殼體及進出風管,包括旋風筒 磨煤機出口管道 燃煤鍋爐煙道
  5 篦冷機至電收塵器風管 中速磨筒體及分離擋板 燃煤鍋爐輸送管道
  6 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 排粉機機殼及風管 燒結床收塵系統
  7 高溫風機機殼及進出風管 燃煤氣錐體 高爐入料溜管
  8 煤磨選粉機殼體及進出風管 除塵器管道及彎頭  
  9 水泥磨選粉機殼體、進出風管 干灰風選機內殼  
  陶瓷耐磨料的特點:
(1)具有較高的機械強度和剛度。陶瓷耐磨料主要由耐磨骨料和結合系統組成,密度大,無大的宏觀缺陷,強度可達150MPa,是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的,主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物,其離子鍵結合牢固,所以強度和剛度很大,可抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和處理,形成化學結合,致使其強度很高。 
(2)具有優良的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向網狀增強措施,通過耦合進一步改變韌性,所以抗斷裂、韌性強,可防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面,由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵,鍵能比較高,低溫對其影響很小,而且它的振動頻率較高,常溫難以對其構成威脅,不會產生熱震損毀。

  施工步驟:
(1)龜甲網焊接:在設備表面上焊接龜甲網,龜甲網采用電弧焊焊接,每個接觸骨架空格內雙面焊接,焊點間距約20毫米。其焊點抗拉強度平均值:380Mpa抗壓強度平均值:560Mpa。
(2)混合與攪拌:攪拌:使用攪拌機,加入原料攪拌均勻。
陶瓷耐磨料在施工中需加入膠水,用于有腐蝕性氣體管道和設備內壁,攪拌機內倒入100~150公斤的陶瓷耐磨料,(100公斤為標準),然后加入相對應的膠進行攪拌,攪拌時間10分鐘左右,直至涂料粘度適中方可使用,適應溫度常溫至1000℃。
   膠水用量:一噸料需加入180kg~200kg的陶瓷膠水,(冬季膠水用量大約為180公斤,夏季膠水用量約為200公斤)。  

(3)檢查與養護
      施工期間,施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間,如氣溫過低時,材料本身及施工區域則須加溫至5℃,直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工,如有強風或者陽光直射在剛涂抹好的部位應當加以防護,以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導致表面出現裂紋。氣溫在25攝氏度左右養護固化時間為48小時,冬季施工保證氣溫在5度以上固化時間為72小時。   

陶瓷耐磨料噸包:

陶瓷耐磨料施工攪拌:

陶瓷耐磨料現場施工:

陶瓷耐磨料施工成品展示:

電廠設備施工:


 

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